Qu’est ce que le « design to cost » en Dropshipping ?

Pierre

août 23, 2024

Dans cet article nous vous partagerons les définitions des concepts clefs de la compétitivité industrielle : Design-To-Cost (DTC), le Redesign-To-Cost (RDTC), soit la Conception à Coût Objectif (CCO). Nous vous expliquerons les objectifs de cette méthodologie ainsi que des exemples concrets en dropshipping.

Définition du Design-To-Cost

Avant toute chose, nous allons définir ensemble ce qu’est le « Design-To-Cost » :

Le Design-To-Cost est une approche stratégique qui intègre les contraintes de coûts dès la phase de conception du produit.

A ne pas confondre avec le « Redesign-To-Cost » qui est générallement une conséquence de l’absence de « Design-To-Cost » lors de la phase conception…

Définition : Redesign-to-Cost

Le « Redesign-To-Cost » est une approche de conception qui vise à modifier un produit existant pour réduire son coût de production tout en maintenant ou en améliorant ses performances et sa qualité.

Les étapes du design to cost ?

Définition des objectifs de coût : Fixer un coût cible dès le début du projet, en fonction du marché et des objectifs de rentabilité.
Conception orientée coût : Concevoir le produit en tenant compte des contraintes de coût dès les premières phases de développement.
Sélection des matériaux et technologies : Choisir des matériaux, des composants et des technologies qui respectent les objectifs de coût tout en répondant aux exigences de performance et de qualité.
Sélection format, matériaux et impressions d’emballages : Prendre en compte l’impact cout de l’emballage du produit, mais aussi de l’impact sur les couts logistiques (mise en inventaire, cout a l’envoi…). Par exemple, un emballage de moins de trois centimètres en France peut être envoyé au tarif « Lettres ».
Prototypage et validation : Créer des prototypes pour vérifier que le produit répond aux exigences de coût sans compromettre ses fonctionnalités ou sa qualité.
Mise en production : Lancer la production en s’assurant que les coûts respectent les objectifs fixés.
Évaluation continue du coût : Tout au long du processus de conception, évaluer l’impact de chaque décision sur le coût global du produit.

Ce processus est souvent linéaire, mais il peut inclure des itérations pour ajuster la conception en fonction des retours de coûts et des tests de prototypes.

Quels sont les principes clefs du design to cost ?

Le Design-To-Cost est une approche stratégique qui intègre les contraintes de coûts dès la phase de conception du produit. Cette méthode, largement utilisée par les leaders de l’industrie, permet d’optimiser significativement les marges tout en maintenant la qualité et la fonctionnalité.

Prenons l’exemple du packaging de moins de 3cm en France. En concevant un produit pour qu’il entre dans cette catégorie, vous pouvez bénéficier du tarif « lettre » de La Poste, réduisant ainsi les coûts d’expédition de 30 à 50% par rapport au tarif « colis ». Cette simple décision de design peut augmenter votre marge nette de 5 à 15% sur certains produits.

Voici quelques principes clés du design-to-cost à appliquer :

Analyse fonctionnelle : Identifiez les fonctions essentielles du produit et éliminez les superfluités coûteuses.
Standardisation : Utilisez des composants standard pour réduire les coûts de production.
Simplification : Réduisez le nombre de pièces pour faciliter l’assemblage et la maintenance.
Matériaux alternatifs : Explorez des matériaux moins coûteux sans compromettre la qualité.

Le design-to-cost n’est pas seulement une question d’économies ; c’est une philosophie qui aligne la conception du produit avec les objectifs commerciaux et les attentes des consommateurs. En maîtrisant cette approche, vous pouvez créer des produits plus compétitifs et augmenter significativement votre rentabilité à long terme.

Exemple concret de redesign to cost pour du dropshipping ?

Imaginons une entreprise qui souhaite lancer une brosse à dents électrique rechargeable sur un marché très concurrentiel. Voici comment le design-to-cost pourrait être appliqué :

Analyse du marché :
- Les consommateurs recherchent des produits durables et faciles à utiliser.
- Le prix cible est fixé à 30% en dessous des leaders du marché pour être compétitif.
Optimisation de la batterie :
- Au lieu d’utiliser une batterie lithium-ion coûteuse, l’équipe opte pour une batterie NiMH.
- Cette décision réduit le coût de la batterie de 40% tout en maintenant une autonomie acceptable.
Simplification du chargeur :
- Plutôt qu’un chargeur inductif complexe, un simple port USB-C est intégré.
- Cette modification réduit les coûts de production de 25% et permet aux utilisateurs d’utiliser leurs chargeurs existants.
Optimisation de l’emballage :
- L’emballage est redessiné pour être plus compact, réduisant les coûts de transport de 20% (le transporteur prenait en compte le poids volumétrique, et non le poids reel du produit, car l’emballage était trop volumineux).
- Le nouveau design sert également de support de rangement pour la brosse, ajoutant de la valeur pour le consommateur.
Résultats :
- Le coût total de production est nettement réduit.
- Le prix de vente final peut rester 25% inférieur à celui des concurrents directs
- La marge bénéficiaire est maintenue à un niveau satisfaisant et la valeur consommateur est augmentée.

Ce processus de design-to-cost a permis à l’entreprise de créer un produit compétitif, durable et fonctionnel, tout en réduisant significativement les coûts. L’approche a non seulement optimisé les aspects financiers, mais a également amélioré certains aspects du produit, comme sa durabilité et sa facilité d’utilisation.

Conclusion

En tant qu’agent de sourcing, j’ai souvent guidé mes clients à travers ce type de processus, permettant des économies substantielles tout en améliorant la qualité perçue du produit final. Cette approche démontre comment le design-to-cost peut être un outil puissant pour créer des produits à la fois attractifs pour les consommateurs et rentables pour l’entreprise.